1.行业概述

白酒酿造有着几千年悠久历史。白酒生产工艺包含“五道”关键工序，大曲制造、发酵、蒸馏、储存勾调、灌装包装工序。白酒不仅仅是一种食品，也是记录人类发展、承载中国悠久历史文化的载体。

近年来白酒行业进入了一个崭新的发展时期，但是行业整体的发展水平不高，工艺技术装备严重落后于其他食品行业，距现代化生产的要求差距比较大，行业持续发展的瓶颈没有取得实质性的突破。为了推动中国白酒产业健康稳步的发展，在中国酒业协会的推动下，中国白酒行业正在转型升级，在白酒企业实现机械化、自动化、智能化、信息化。

白酒企业要借助信息化系统“固化” 管理体系，以精细化为指导原则，用数据量化过程表现，实现生产能力、产品服务质量和经济效益的全面提升。

生产率、成本和质量是每个组织所关注的重要议题。生产率和成本往往都有ERP、MES等信息系统支持，而唯独质量管理往往还是采用传统线下手工作业模式开展业务，成为企业运营管理的一个短板。因此，构建一个覆盖产品全生命周期的质量管理信息系统——QMS是非常不要的和紧迫的。

2.行业质量管理特点

确保食品质量安全是白酒生产企业的基本底线，酒类饮品生产企业要在生产过程中严格管理控制，确保生产出来的产品质量符合国家食品安全相关规定。

政府部门明确要求，食品生产经营企业通过建立食品安全追溯体系，客观、有效、真实地记录和保存食品质量安全信息，实现食品质量安全顺向可追踪、逆向可溯源、风险可管控，发生质量安全问题时产品可召回、原因可查清、责任可追究，切实落实质量安全主体责任，保障食品质量安全。

理化指标符合相关标准的要求是白酒产品质量的基本要求。饮用后的感官体验如风味、口味、香味、不上头等是用户衡量酒“好不好”的重要因素，也是白酒质量管理的重点和难点。

工艺参数的设计和优化即对环境温度、湿度、保温时间、发酵时间等过程特性的管理是提高成品曲优等品率、半成品、成品酒制曲优等品率的重要因素，也是白酒品质提升的管理难点。

重视客户的投诉和抱怨的快速响应和改进。 

持续改进，不断消除变异与浪费，降低质量成本，提升经销商和终端客户满意度。

3.行业质量管理痛点

从原材料到制曲、酿造、勾储到成品酒灌装包装、入库、发运过程的重要质量信息都还是纸单记录和存储，原材料、包材与成品酒没有严格的批次和条码管理，造成质量信息追溯需要人工查找大量纸质档案的方式，效率低，而且质量追溯信息不完整或查不到相关信息。

制曲、酿酒、勾储、灌装过程工艺规范如温度、湿度、保温时间、发酵时间等是否严格执行难以监控，监控手段落后，造成酒曲、半成品酒的优等品率和出酒率等波动大。

缺乏具有专业技能的蓝领工人和质量控制人员，缺乏对人员变更对产品质量波动的影响的有效管理手段。

质量责任不明确。许多企业的质量责任制不健全，没有把质量职能切实分解和落实到每一个部门和岗位并明确他们的质量职责，使企业的质量管理工作流于形式，质量责任制难以落实。

质量管理手段落后。部分企业的质量管理活动局限于对生产过程的控制，质量检验仍是控制质量的常用的手段，未能真正实现与市场的对接，以客户满意来驱动产品品质的提升。

没有建立互利的供方关系。许多企业与供应商之间未形成真正意义上的合作伙伴关系，影响了相 互之间在市场分析、产品开发、过程控制、质量改进等方面的支持、参与和合作，降低了企业的经营绩效。

持续改进的动力不足。持续改进要求企业建立长期的奋斗目标，并依据目标不断地改进企业的管理，以满足日益变化的顾客需要。 但不少白酒企业只注重短期效应，企望立竿见影，杀鸡取卵，给企业的发展留下巨大的隐患。

4.庫得克白酒行业QMS解决方案

通过QMS项目的建设，导入行业内外先进的质量管理方法和实践方案，用信息化和高新技术改造传统行业。 

白酒企业要借助信息化系统“固化” 质量管理程序、规范和方法，刚性执行。迅速改变以往质量管理由人控制到由系统根据规则自动控制，达到规范管理的目标。

不仅将实物质量控制（QC）信息化，更要将质量保障（QA）信息化，以ISO9001质量管理体系为骨架，以提升企业整体质量保障能力为QMS建设目标。

首先建立文件化的质量管理体系。QMS实现体系文件的在线文控管理。

建立质量管理标准。QMS将质量检验计划（检验标准、抽样方案、转移规则等）标准化、结构化，检验时系统自动匹配检验标准判定合格/合格，自动按照规则进行免检、加严、放宽等操作。

体系运行的实物质量控制方面，原材料检验、包材来料检验、制曲、酿酒、勾储、灌装过程检验、理化实验、成品酒检验全面信息化，不仅实现无纸化，更是将检验规范、流程固化到系统，保证检验人员按照规范执行。根据白酒行业特点，对出房曲感光评价、酒体感官评价进行信息化管理，使这种人为主管评能够更加客观、公正。

体系运行的质量保障管理方面，研发质量管理 、供应商质量管理、售后质量管理、质量改进管理、质量体系管理、质量基础管理（质量人员、质量考核、质量培训）、监视测量装置管理都上线在线的IT化管理。

在以上全面质量管理规范化的基础上，建立量化的质量体系运行监控评价指标体系，对质量体系的运行的有效性进行评估和监控，体系运行异常时系统自动告警并触发纠正预防措施，进行改进。

利用信息化手段，拉通ERP、SRM、MES、一物一码系统、CRM等系统的质量信息，构建产品全生命周期的质量追溯链，实现食品质量安全顺向可追踪、逆向可溯源、风险可管控，发生质量安全问题时产品可召回、原因可查清、责任可追究，切实落实质量安全主体责任，保障食品质量安全。

通过多系统协同，将质量信息特别是质量问题信息、经验和知识及时在上下道产工序、在研发端、市场端传递、分享，满足研发、制造、工程、质量、市场服务各类人员对质量信息的需求。

通过QMS的建设，以精细化为指导原则，用数据量化过程表现，实现生产能力、产品服务质量和经济效益的全面提升。